啤酒糖化自动控制系统

         一、概述
        糖化是酿造啤酒的核心环节，糖化效果的好坏直接影响到啤酒的口感、风味，稳定性和质保期，甚至关系到企业的效益，因为糖化左右着麦汁的最大收得率。所以在糖化过程中，要严格控制各因素的变化：糖化温度、糖化时间、糖化醪的浓度和PH值。此外，在糖化过程中，还要严格控制辅料的添加比例，以保证酵母生长对营养物质的需求。
        二、系统组成
        铭容科技在潜心研究了糖化工艺的整个流程及实施手段。精心考察了国外如德国斯塔尼克糖化自控的先进控制理念，结合中国国内啤酒工艺的特点，自主研发了MRTH糖化自动控制系统，该系统是基于西门子强大的软件控制平台，不仅具有自动化程度高、画面简洁直观、参数设置灵活、操作方便等特点外，硬件方面更配套了工业控制计算机；德国西门子PLC；德国西门子数据采集和控制I／O、A／D模块；日本欧姆龙、松下的中继器；德国E+H压力、液位变送器；德国P+F音叉开关；APV、GEA气动碟阀等等。具有着强大的数学、逻辑运
        算能力和快速准确的执行能力，从而使整个控制系统：控制精度高、抗干扰能力强，运行稳定可靠!
        在实际应用中，操作工只要把糖化工艺曲线和各项参数输入到计算机中，自控系统就会严格按照工艺的步骤和要求执行，为淀粉分解、蛋白质分解提供精确的糖化温度、糖化时间，从而将麦芽中的可溶性物质彻底浸出；由于糖化系统各种泵和气动阀门众多，只要点点鼠标，既能自动组合动作又可单个开停。
        现在的啤酒行业生产厂家密集，竞争非常激烈，在市场的红海里，啤酒的内在质量和消费口碑，已成为一个啤酒企业基业长青的核心竞争力之一。
        三、系统功能
        1)整个糖化生产过程工艺自动控制
        生产流程以立体图形化方式来模拟实际生产界面，实时动态地显示了生产状态，可以监测到生产过程中的所有生产参数。调节回路画面以模拟调节仪表面板的方式显示各个调节回路具体情况。在这部分，操作员可看到各个回路的测量值、程序设定值、输出值、运行状态和曲线运行时间及上下限报警值。
        2)参数设定及系统管理功能
        工艺师可以通过系统功能设定来修改系统的具体参数，包括系统时间人员管理，系统参数设定修改工艺配方、生产流程等，从而更好地维护本系统的正常运行。该部分可根据用户要求设置口令，分级操作，以防人为误操作造成损失。
        3)历史数据画面
        生产数据以报表的格式可让你查询过去的某日、某批的各种生产数据，也可以根据需要查询特定区段的特定数据。作为每批产品的生产参数档案。系统可以记录两年内的生产数据。采用标准的数据库模式可以方便地与生产管理部门的生产数据相兼容。
        4)数据趋势画面
        趋势数据以曲线的形式让你更直观地看到生产参数状况，可在同一幅画上显示两条曲线，以便寻找相关量，让你更方便地对生产进行管理。
        5)声光报警连锁和事故记录画面
        报警和事故报告，记录了生产中的报警情况和事件记录，从而对生产过程可以更好地查询。所有报告都可以通过打印机方便地打印出来。
        6)故障自诊断功能
        当系统运行时，在自诊断软件包的支持下，对系统的硬件故障进行自动诊断，当计算机发现系统中一回路出现异常情况，并在一定时间内不能恢复正常时，系统自动发出报警信号，并显示异常部位、异常类型及常规处理意见及方法。便于操作工准确判断故障所在和及时处理排除故障。防止事故的扩大。